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【求人のおすすめポイント】 未経験歓迎：OJTで丁寧にサポート 福利厚生充実：退職金制度・勤勉手当・再雇用制度あり 【仕事内容】 農業機械の点検・整備業務を担当します。 トラクター、田植機、チェンソーなどのメンテナンスを行い、工場内作業に加え、客先への出張や配達もあります。 パソコンを使った故障診断など最新技術を学べる環境で、大型機械から除雪機まで幅広い機種に携わります。 【求める人物像】 機械やメンテナンスに興味がある方 未経験からスキルを身につけたい方 チームで協力しながら成長したい方 安定した職場で長期勤務を希望する方

【仕事内容】 農業機械の点検・整備を中心に、トラクターや田植機、チェンソーなどの小型機械のメンテナンスを担当します。 工場内での作業に加え、顧客先への出張によるメンテナンスや機械の配達もあります。 パソコンを使った故障診断など、最新技術を取り入れた作業も学べる環境です。 扱う機械は農機具や建設機械、除雪機など多岐にわたり、季節によって異なる機種に対応します。 【おすすめポイント】 ・未経験歓迎：OJTで2～3年かけて丁寧にサポート ・幅広いスキル習得：大型・小型機械、除雪機など多様な機種に対応 ・キャリアアップ可能：先端技術を活用したメンテナンス技術を学べる ・異業種からの転職者多数：営業や自動車整備業などからの転職実績あり 【求める人物像】 ・機械やメンテナンスに興味がある方 ・新しい技術を学びたい意欲のある方 ・チームで協力しながら仕事を進められる方 ・安定した環境で長く働きたい方

【仕事内容】 農業機械の点検・整備業務を担当していただきます。 トラクターや田植機、チェンソーなどの小型機械のメンテナンスを含みます。 工場内での作業に加え、顧客先への出張によるメンテナンスや配達もあります。 パソコンを使用した故障診断など、最新技術を活用した業務も習得可能です。 扱う機械は農機具や酪農・稲作関連機械、季節に応じて除雪機なども含まれます。 【おすすめポイント】 ・未経験歓迎：OJTで2～3年かけて丁寧にサポート ・幅広いスキル習得：大型機械から小型機械まで対応 ・キャリアアップ：先端技術を学べる環境 ・多様な前職経験者が活躍中：営業や自動車整備業からの転職者多数 ・安定した勤務：地域に根ざした長期雇用 【求める人物像】 ・機械やメンテナンスに興味がある方 ・新しい技術を学ぶ意欲がある方 ・チームで協力しながら仕事を進められる方 ・未経験から専門スキルを身につけたい方 ・安定した職場で長く働きたい方

【仕事内容】 農業機械の点検・整備業務を担当していただきます。 トラクターや田植機、チェンソーなどの小型機械のメンテナンスを含みます。 工場内での作業に加え、顧客先への出張によるメンテナンスや配達もあります。 パソコンを使用した故障診断など、最新技術を活用した業務も学べます。 扱う機械は農機具や酪農・稲作・葉タバコ・レタス畑用の耕運機、冬季は除雪機など季節に応じて変わります。 【おすすめポイント】 ・未経験歓迎：OJTで2～3年かけて丁寧にサポート ・幅広いスキル習得：大型・小型農機、建設機械、除雪機など多様な機械に対応 ・キャリアアップ：故障診断など先端技術を学べる環境 ・異業種からの転職者多数：営業・小売・自動車整備などからの転職実績あり 【求める人物像】 ・機械いじりやメンテナンスに興味がある方 ・新しい技術や知識を積極的に学びたい方 ・チームで協力しながら仕事を進められる方 ・安定した職場で長期的に働きたい方

【仕事内容】 農業機械の点検・整備業務を担当していただきます。 トラクターや田植機、チェンソーなどの小型機械のメンテナンスを含みます。 工場内での作業に加え、顧客先への出張によるメンテナンスや配達もあります。 その他、関連する業務全般をお任せします。 【おすすめポイント】 ・未経験歓迎：OJTで2～3年かけて丁寧に育成 ・スキルアップ：パソコンを使った故障診断など最新技術を習得可能 ・幅広い経験：農業機械から除雪機、建設機械まで多様な機種に対応 ・安定環境：異業種からの転職者も多数活躍中 【求める人物像】 ・機械やメンテナンスに興味がある方 ・新しい技術を学ぶ意欲がある方 ・チームで協力しながら仕事を進められる方 ・長期的に安定した職場で成長したい方

【仕事内容】 農業機械の点検・整備業務を担当していただきます。 トラクターや田植機、チェンソーなどの小型機械のメンテナンスをはじめ、工場内での作業に加え、客先への出張による修理や配達も行います。 パソコンを使用した故障診断など、最新技術を取り入れたメンテナンススキルを習得できる環境です。 取り扱う機械は農機具や酪農・稲作関連機械、レタス畑の耕運機など季節に応じて変わり、冬季は除雪機の整備もあります。 【おすすめポイント】 ・未経験歓迎：OJTで2～3年かけて丁寧にサポート ・スキルアップ：大型・小型農機から建設機械まで幅広く対応 ・安定した環境：地域に根ざした農業機械の専門企業 ・キャリアチェンジ歓迎：営業や自動車整備業など異業種からの転職者多数在籍 【求める人物像】 ・機械いじりやメンテナンスに興味がある方 ・新しい技術を学ぶ意欲がある方 ・チームで協力しながら仕事を進められる方 ・安定した職場で長期的に働きたい方

【ポジション】 機械系エンジニア（実験・評価） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・実験・評価業務の主な内容 製品性能の検証 新製品や既存製品の機能・性能・使いやすさを評価。例：洗濯機の耐久試験、スマホ充電器の回路評価 安全性・品質の確認 衝突試験や環境試験などを通じて、製品が安全基準を満たしているかを検証 実験計画の立案と実施 計測器やセンサーの準備、実験条件の設定、データ取得までを担当 データ解析とフィードバック 実験結果を解析し、設計部門へ改善提案を行う。Excelなどのツールを活用して報告書を作成 繰り返し評価による品質向上 問題があれば原因を特定し、再実験を行うことで製品の完成度を高める ・NX（設計支援ツール）を活用した業務 3D CADによる設計検証 Siemens NXなどのCADツールを用いて、設計図面の確認や部品の干渉チェックを実施 CAE解析との連携 NXと連携したCAEツールで、構造解析・熱解析・振動解析などを行い、設計の妥当性を検証 設計変更の反映と評価 実験結果をもとにNX上で設計変更を行い、再度シミュレーションや評価を実施

【ポジション】 機械系エンジニア（実験・評価） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・実験・評価部門の主な業務内容 1. 製品の性能評価 通信速度、安定性、電波強度などの測定 各種通信規格（Wi-Fi, LTE, 5Gなど）への適合性確認 2. 環境試験 高温・低温・湿度・振動・衝撃などの耐久試験 長期使用を想定した加速劣化試験 3. EMC（電磁両立性）試験 電磁波の放射・耐性の測定 国内外の規格（VCCI, FCC, CEなど）への適合確認 4. 安全性・信頼性評価 発火・漏電などのリスク評価 ソフトウェアのセキュリティテスト 5. フィールドテスト 実際の通信環境での動作確認（屋外・屋内・移動体など） ユーザー視点での使用感評価 ・NX（Network eXperience）部門の主な業務内容 1. ネットワーク品質の可視化・分析 通信ログの収集・解析 トラフィックの傾向や障害の検出 2. ユーザー体験の評価 通信遅延、切断率、動画・音声の品質などの評価 アプリケーションごとの通信体験の最適化 3. ネットワーク最適化 通信プロトコルやルーティングの改善 QoE（Quality of Experience）向上のためのチューニング 4. 新技術の導入検証 5G/6G、Wi-Fi 7などの新規技術の実証実験 AIによるネットワーク制御の評価 5. 顧客フィードバックの反映 サポート部門や営業部門と連携し、実際の利用者の声を製品改善に活用

【ポジション】 機械系エンジニア（解析） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 1. 製品設計支援（NX CAD） 通信機器（基地局、アンテナ、モジュール等）の3Dモデリング 部品配置や筐体設計、組立構造の検討 設計変更対応と図面作成（2D/3D） 他部門との設計レビュー用データ作成 2. 構造解析（CAE） 振動解析：輸送時や設置環境での耐久性評価 応力解析：筐体や部品の強度確認、破損リスクの予測 熱解析：発熱部品の冷却設計、放熱対策の検討 落下・衝撃解析：製品の落下試験を模擬し、耐衝撃性を評価 3. 電磁界解析（通信機器特有） アンテナ設計における電波伝播シミュレーション EMI/EMC対策（電磁干渉・電磁適合性）の検討 高周波部品の特性評価（フィルタ、コネクタなど） 4. 製造プロセス支援（NX CAM） 部品加工用NCデータの作成 製造工程のシミュレーション（加工順序、工具干渉確認） 組立工程の最適化支援 5. 開発プロジェクトへの技術支援 試作前の設計妥当性確認（バーチャル試作） 他部門（電気設計、品質保証、製造）との連携 技術資料・報告書の作成（解析結果の可視化）

【ポジション】 機械系エンジニア（解析） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 🛠 解析（CAE：Computer Aided Engineering）の主な業務内容 ・構造解析（静的・動的） 部品や機械構造の強度・剛性・振動特性を評価 応力・変形・破壊の予測 ・熱解析 熱伝導・対流・放射による温度分布の予測 冷却性能や熱膨張の影響評価 ・流体解析（CFD） 空気・液体の流れ、圧力分布、流速などのシミュレーション ポンプ、ファン、冷却系などの性能評価 ・疲労・寿命予測 長期使用による部品の劣化や破損の予測 製品の信頼性向上に貢献 ・解析結果の報告・設計へのフィードバック 設計部門と連携し、解析結果をもとに設計改善提案 ・3DCAD（3次元設計）の主な業務内容 ・製品・部品のモデリング 機械部品やアセンブリの3Dモデル作成 寸法・形状・公差の設計 ・図面作成（2D図面の出力） 組立図、部品図、加工図などの作成 製造・品質管理部門への情報提供 ・モーションシミュレーション 可動部品の動作確認、干渉チェック 実機の動作を仮想的に再現 ・設計変更・バージョン管理 設計変更履歴の管理と反映 PLM（製品ライフサイクル管理）との連携 ・他部門との連携 製造、品質、営業部門との情報共有 顧客要求に応じた設計対応

【ポジション】 機械系エンジニア（実験・評価） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・自動車メーカーでの実験・評価業務 性能試験：エンジン出力、燃費、加速性能、ブレーキ性能などの測定 耐久試験：長時間走行や過酷な環境での部品・車両の耐久性を検証 衝突試験：クラッシュテストによる乗員保護性能の評価 環境試験：高温・低温・湿度・振動などの環境下での動作確認 NVH評価：騒音（Noise）、振動（Vibration）、乗り心地（Harshness）の測定と改善 電装系評価：ECUやセンサーなど電子部品の動作確認 試作品評価：新型部品や車両の試作段階でのフィードバック収集 これらの業務では、オシロスコープや各種測定機器、Excel・Wordによる報告書作成なども含まれます。 ・CATIA V5を用いた主な業務内容 3Dモデリング：車両部品（例：シート、ドア、ハーネスなど）の立体設計 基本設計・詳細設計：構造・寸法・材質などの設計仕様を定義 CAE解析との連携：FEM解析などを通じて強度・剛性・熱特性などを評価 干渉チェック：部品間のクリアランスや組み付け性の確認 製造図面の作成：CADデータを基にした2D図面の出力 設計変更対応：試作・評価結果に基づく設計修正 技術資料・レポート作成：設計仕様書、評価報告書などの文書化 CATIA V5は、設計と解析を同一環境で行えるため、設計効率と精度の向上に貢献しています。

【ポジション】 機械系エンジニア（金型設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 1. 製品仕様に基づく金型設計 顧客や社内の製品仕様書をもとに、金型の構造・寸法・材質を設計 成形方法（射出成形、プレス成形など）に応じた設計要件の検討 製品の形状・寸法精度・生産性を考慮した最適な金型構成の立案 2. AutoCADによる図面作成 2D図面（部品図、組立図、加工図）の作成・修正 必要に応じて3D CAD（Inventor、SolidWorksなど）との連携 寸法公差、表面粗さ、加工指示などの詳細情報の記載 3. 金型部品の設計・分解図作成 金型を構成する各部品（キャビティ、コア、スライド、エジェクターなど）の設計 分解図や部品表（BOM）の作成による製造部門への情報提供 4. 設計レビュー・技術打ち合わせ 製造部門・品質管理部門との設計レビューの実施 顧客との技術打ち合わせによる仕様調整・改善提案 5. 金型改修・メンテナンス設計 不具合や製品変更に伴う金型の改修設計 メンテナンス性を考慮した設計改善 6. 生産準備・試作対応 試作金型の設計・製作支援 トライ成形後の評価・修正対応

【ポジション】 機械系エンジニア（機構設計・筐体設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 1. 機構設計（Mechanical Design） 車両部品（ドア、シート、ステアリング、サスペンションなど）の構造設計 可動部品の動作検証（干渉チェック、動作範囲の確認） 強度・剛性・耐久性を考慮した設計 樹脂・金属などの材料選定と加工方法の検討 試作部品の設計変更・改良対応 2. 筐体設計（Enclosure Design） ECU（電子制御ユニット）やセンサーなどの電子部品の筐体設計 熱対策・防水・防塵・振動対策を考慮した筐体構造 他部品との取り付け・固定方法の設計 ワイヤーハーネスやコネクタとの干渉確認

【ポジション】 機械系エンジニア（機構設計・筐体設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 1. 製品の筐体設計（外装・内部構造） 通信機器（ルーター、基地局、モデム等）の外装設計 放熱性・耐衝撃性・防水性などを考慮した筐体構造の設計 樹脂・金属部品の選定と形状設計 EMC（電磁両立性）対策を考慮した構造設計 2. NX・AutoCADを用いた3D/2D設計 NX：3Dモデリング、アセンブリ設計、干渉チェック、図面作成 AutoCAD：2D図面の作成、レイアウト設計、寸法管理 設計変更管理（ECR/ECO）と図面更新 3. 機電一体設計（メカ・エレキ協調） 基板レイアウトに合わせた筐体設計（部品配置、コネクタ位置） ケーブル配線、コネクタ取り付け部の設計 電気設計部門との連携による設計最適化 組立性・メンテナンス性を考慮した設計 4. 試作・評価・量産対応 試作機の組立・評価（熱解析、振動試験、EMC試験など） 製造部門との連携による量産設計の最適化 サプライヤーとの技術折衝（部品選定、加工方法） 5. ドキュメント・技術資料作成 設計仕様書、部品表（BOM）、組立手順書の作成 技術報告書、設計レビュー資料の作成

【ポジション】 機械系エンジニア（金型設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・金型設計の主な業務内容 製品仕様に基づく金型設計 通信機器の筐体や内部部品（コネクタ、端子、ケースなど）の形状・寸法に合わせた金型を設計 プラスチック成形用金型、ダイカスト金型などの種類に応じた設計対応 ・CADソフト（AutoCADなど）による図面作成 2D/3D図面の作成・修正 部品の寸法公差、加工精度、材料特性を考慮した設計 ・CAE解析との連携 成形時の変形・応力解析を行い、金型の最適化を図る 製品の品質向上と不良率低減に貢献 ・試作・評価・修正 試作金型による成形品の評価 問題点のフィードバックを受けて金型設計の修正 ・製造部門・外注先との連携 金型製作業者との仕様調整 製造工程でのトラブル対応や改善提案 AutoCADを用いた業務内容 ・金型部品の詳細設計 スライド機構、冷却回路、ゲート位置などの設計 分割線や抜き勾配の設定 ・図面管理・データ共有 図面のバージョン管理、設計変更履歴の記録 他部署との図面データ共有（DXF/DWG形式） ・設計標準・テンプレートの活用 社内設計ルールに基づいたテンプレートの活用 設計効率の向上と品質の均一化

【ポジション】 機械系エンジニア（機構設計・筐体設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・機構設計業務 製品の動作原理や構造の検討・設計 モーター、ギア、リンク機構などの選定と配置設計 動作シミュレーションによる干渉・強度・耐久性の検証 材料選定とコスト・加工性の考慮 試作機の設計・評価・改良 ・筐体設計業務 製品の外装・フレーム・カバーの設計 放熱・防塵・防水・耐振動などの環境対策設計 配線・配管スペースの確保とメンテナンス性の考慮 板金・樹脂・鋳造などの加工方法に応じた設計 見た目やブランドイメージを意識したデザイン調整 ・CAD関連業務（3DCAD・AutoCAD） 3DCAD（SolidWorks、Inventor、Creoなど）による立体モデル作成 AutoCADによる2D図面の作成・修正・管理 組立図、部品図、バラシ図、配線図などの作成 BOM（部品表）や図面管理システムとの連携 他部署（電気設計・制御設計・製造部門）との図面共有・調整

【ポジション】 機械系エンジニア（機構設計・筐体設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 1. 製品の筐体設計（外装・内部構造） プラスチック、金属などの素材選定と形状設計 放熱、強度、耐久性などを考慮した構造設計 組立性・量産性を考慮したパーツ分割と配置 意匠設計との連携による外観デザインの調整 2. CADツールによる3Dモデリング・図面作成 NX（Siemens）やAutoCADを用いた3D設計・2D図面作成 部品図、組立図、分解図などの作成と管理 設計変更・バージョン管理対応 3. 機電一体設計（メカ・エレキの融合） 基板、コネクタ、センサなど電気部品の配置設計 EMC（電磁両立性）やノイズ対策の検討 ケーブル配線、固定方法の設計 電気設計者との連携による最適な筐体構造の検討 4. 試作・評価・量産対応 試作機の組立・評価（耐久試験、落下試験、温度試験など） 製造部門との連携による量産設計の最適化 金型設計との調整、成形性の検討 5. 他部門との連携・プロジェクト管理 意匠、電気、ソフト、品質、製造など多部門との調整 スケジュール管理、設計レビュー、技術資料作成

【ポジション】 機械系エンジニア（金型設計） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・自動車メーカーでの金型設計業務 部品の形状設計：車体部品（バンパー、ドア、フレームなど）の成形に必要な金型の形状を設計。 成形方法の検討：プレス、射出成形、鍛造などの製造方法に応じた金型構造を検討。 CAE解析との連携：流動解析や応力解析を用いて、金型の強度や成形性を評価。 金型製作図の作成：製造部門向けに詳細な図面を作成し、加工指示を行う。 試作・修正対応：試作段階での不具合に対する金型修正や改善提案。 ・AutoCADを用いた業務内容 2D/3D図面の作成：部品図、金型図、配線図などをAutoCADで作成・修正。 図面管理：設計変更履歴の管理、図面のバージョン管理。 他CADとの連携：CATIA、SolidWorksなど他CADとのデータ変換や連携作業。 レイアウト設計：工場設備やライン配置のレイアウト図作成。 設計標準の遵守：JIS規格や社内設計ルールに基づいた図面作成。

【ポジション】 機械系エンジニア（解析） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 CAE（Computer Aided Engineering）解析業務 構造解析（FEM） 部品の強度・剛性を有限要素法で評価し、耐久性や振動対策を検討。 衝突・安全性能シミュレーション 車両の衝突挙動を再現し、内部構造の変形や応力分布を解析。ダミーモデルや拘束装置との連携も行う。 熱流体解析 エンジンや冷却系などの熱伝導や流体挙動をシミュレーションし、冷却性能や燃費向上に貢献。 機構解析 部品の動的挙動（変位・速度・加速度）を予測し、操縦安定性や快適性を評価。 解析条件設定・プリポスト処理 CAEソフトを用いて解析条件を設定し、結果の可視化・報告書作成を行う。 CATIA V5を用いた設計・モデリング業務 3Dモデリング 製品形状を3D空間上で設計し、関連部門と調整しながら最終形状を決定。 設計検討・干渉チェック 部品間の配置や干渉を確認し、設計変更に対応。 図面作成・出図 モデリングした部品の図面を作成し、正式な設計資料として発行。 設計変更後の再解析 CATIAの設計データをCAE解析に連携させ、変更後の性能を迅速に評価。

【ポジション】 機械系エンジニア（実験・評価） 【業務内容（一例）】 ※配属先はご希望を考慮した上でご経験やスキルによって決定されます。 ・実験・評価業務の主な内容 製品性能試験 新製品や改良品の性能を確認するための各種試験（耐久試験、負荷試験、振動試験など）を実施。 品質評価 製品の品質基準に適合しているかを確認するための検査・測定（寸法、強度、温度耐性など）。 不具合解析 製品に不具合が発生した際の原因調査と対策立案。必要に応じて再現試験を行う。 試験レポート作成 実験結果をまとめた報告書の作成。社内共有や顧客提出用に活用。 試験設備の管理・保守 実験に使用する機器や設備の点検・メンテナンス・校正など。 ・AutoCADを用いた業務の主な内容 機械部品の設計図作成 2D図面や3Dモデルを用いて、部品や装置の設計図を作成。 図面の修正・更新 設計変更に伴う図面の修正や、過去図面のアップデート。 組立図・分解図の作成 製造・メンテナンス工程で使用される組立図や分解図の作成。 図面管理・データベース登録 作成した図面のファイル管理、社内システムへの登録・共有。 他部署との連携 設計部門、製造部門、品質管理部門などと連携し、図面の整合性や仕様確認を行う。